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自带换热器回收余热，助燃风最高可预热至650C模块化设计，各个模块可以单独更换、维护。适用于脉冲控制及连续控制。分级燃烧，燃烧更环保。电极自带冷却风保护回路，并同时具备检测和点火功能。耐热钢换热器，适用950C以下多种热处理炉型。
烧嘴与换热器集成一体，节省外置配件成本。高效换热，与传统常规烧嘴相比，能耗更低烧嘴内部采用空气分级燃烧设计，降低NOx生产量。高速喷出的高温烟气会在炉膛内起到烟气回流和搅拌作用，使炉内温度分布均匀。炉内产生的烟气可以通过烧嘴本身的排烟系统排出，炉内无需另外配备排烟系统。可明火直接加热或通过辐射管间接加热工件，使用场合宽广。
简化了炉体结构，除火道外不再需要普通加热炉所具有的宽敞燃烧室。高速喷出的高温烟气可以引射大量的较低温度的炉内烟气，形成强烈的烟气回流和搅拌作用，使炉内温度分布均匀。调节比大，并且以对流传热为主，使炉内温度可高，可低并且热惯性小，炉子的使用范围扩大。
加热方式:直接加热，助燃风常开。 点火/检测方式:单电极点火检测。 安装方式:法兰连接。 烧嘴结构:模块化设计，便于维护 应用场合:蓄热式烧嘴点火用/小功率明火炉 火焰特性:火焰刚性强，不易被主烧嘴影响导致熄火
二次风在常规烧嘴AIC的基础上加入独立的二次风通道，可根据控温需求调节火焰温度，调温范围300C-1500C。烧嘴二次风单独控制，可以在大空气过剩系数，火焰温度较低的情况下保证完全燃烧。由于二次风大量进入烧嘴，无论功率大小都能保证有较高的出口速度，有利于控制炉温均匀，强化对流换热效果。 二次风烧嘴主要由常规AIC烧嘴，二次风壳和碳化硅管组成常规AIC烧嘴可选AIC65、AIC100、AIC140，双电极检测燃气带有孔板结构监测流量，空气流量根据现场需要可以选择加装。 二次风有独立接口，需要加装空气孔板监测流量，根据现场需要可以选择碳化硅延长管长度。
加热方式:直接加热或间接加热控制方式:间歇式/连续式 热风温度:200/450℃ 火焰形式:直焰(长焰/短焰) 适用燃气种类:天然气、液化气、城市煤气、焦炉煤气 使用方式:结合碳化硅，无需搭配烧嘴砖使用 火焰出口速度:中速、高速 安装方式:侧墙/炉顶烧嘴结构: 模块化设计，便于更换配件
加热方式:直接加热或间接加热 控制方式:间歇式/连续式 热风温度:200/450℃火焰形状:直焰(长焰H/短焰R)、平焰K 适用燃气种类:天然气、液化气、城市煤气、焦炉煤气 火焰出口速度:低速、中速、高速 安装方式:侧墙/炉顶 烧嘴结构:模块化设计，便于更换配件
减少窑内过量空气是降低能耗的重要方法，但数百支烧嘴保持合理的工作状态同样是节能的基础。分区调节可以让整个区域的空燃比例保持在合理范畴，单只烧嘴的调节由于工作量巨大，成为现场几乎无法完成的工作。 A-UTO自动调节烧嘴为一款能自动控制空燃比例的专用烧嘴，可以保证每只烧嘴都能自行保持最佳的燃烧状态。烧嘴功率为5-60KW，由燃气压力驱动，预先设定空燃比例，之后烧嘴将根据燃气流量自动匹配相应的空气流量。助燃风最高使用温度250度，空燃比可调整，最小开度可调整。一次性调校完成后便可以自动运行。 A-UTO自动调节烧嘴还可与碳化硅一起组装使用，可使用预热空气(250C以下)。
节约能源由于富氧燃烧火焰温度高，炉内温压增大，辐射换热量增强提高了炉内有效利用热，从而节约了燃料消耗量。调节比大，火焰稳定，可以有效控制火管、喷头温度延长寿命。氧气含量范围大 随富氧空气中含氧量的增加，理论空气量减少，从而改变了燃烧特性火焰温度高火焰温度随富氧空气中含氧量增加而升高，一般含氧浓度控制在28%以下为宜。 排烟量减少富氧空气含氧量由21%增至27%时，能有效减少排烟热损失分解热增加 随着烟气温度升高，分解热增加，这也是富氧燃烧火焰具有较大传热能力的原因之一
由于现代隧道窑、辊道窑产量越做越大，窑体越做越宽、越做越长，仅在原有窑体上提高烧嘴功率和增加烧嘴数量将造成炉内气流恶化、炉内压力控制失衡，炉温均匀性较差，影响产品质量，而且燃烧产物中氮氧化物含量非常高，对环境有较大的污染。A-IFGR回流式低氮烧嘴则有效解决上述现有技术的陶瓷烧嘴问题，提供一种回流式陶瓷烧嘴，实现炉内烟气多维立体循环，提高炉温均匀性，改善控制炉压，降低火焰温度，抑制氮氧化物生成，减少氮氧化物排放，提升加热质量，降低能耗。
用于高温加热(高于900°C)和熔化应用的工业炉大多使用气态燃料，例如天然气。当使用环境空气(尤其是预热的空气)作为氧化剂时，气态火焰通常是蓝色的，具有很低的发光度(辐射率)，因此减少了火焰与炉内物料之间的热交换。相比之下，在许多情况下，会产生发光的油焰，由于具有很强的热辐射性能，可以使燃油消耗减少多达25%并降低废气温度。因此，在高温加热场合，使气态燃料燃烧产生高辐射能力的光亮火焰(称辉焰)，具有重要的技术和经济价值。A-BF辉焰烧嘴采用独有专利技术实现高热辐射率、高亮度还原焰(或氧化焰)
1、平面火焰的形成不在依赖气动力学设计，因此，不受气体压力参数波动的影响，在任何条件下均不会发生火焰直接冲击工件的情形，保持稳定、高效的辐射加热性能: 2、专利技术研发的火焰射流可以根据用户需求设计不同的火焰厚度、直径，更好的控制火焰的定向传热效果; 3、可以使平焰烧嘴具备高速火焰性能，有强大的炉气卷吸能力，促进炉内温度均匀分布; 4、具有更低的NOx排放水准。 5、有效避免烧嘴结渣掉落污染工件，这一点对陶瓷产品尤为重要
A-DG烧嘴在NG和LPG两种气体直接切换时，操作安全性、效率、性能和氮化物排放等参数无显著变化。在实际生产中，用户可以根据实际条件从气源稳定、燃料品质、燃料价格等方面选择更有利的燃料;当条件发生变化时可以直接切换燃料，无需过多的改动控制系统。
现代超高温隧道窑窑内温度高达1750-1900C，烧嘴要在1000C左右的高温环境下长期工作，使用普通的烧嘴经常结焦灭火，烧坏烧嘴头。超高温隧道窑烧嘴则有效解决了这些问题，是一种节能型高温性能优良的产品。 超高温隧道窑烧嘴燃烧头和火管均采用耐高温、抗氧化的不锈钢材料，可以在不设置冷却装置的情况下，1000C以上的高温条件下长期工作。
在原有翅片套管初级换热器基础上，为进步增强烟气余热回收能力，降低燃料成本，增加了辅助热回收系统，使燃料利用效率提高到90%以上，已接近蓄热式热回收系统的水平，但结构更简单、成本更低、占用空间更小、更好的维护性能。因此，与蓄热式燃烧器相比具有更高的性价比。
适用于天然气、高炉煤气、混合煤气、城市煤气等燃料的燃烧火焰具有直焰、平焰等多种形式可安装在侧墙、炉顶等结构上。蓄热体材质有蓄热小球、蜂窝体可选采用点火枪点火，点火枪+烧嘴双火检模式。广泛应用于熔铝炉、台车/室式加热炉及热处理炉上。
